在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到低限度。當泵房或機組發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。

  

   

1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。

   

   

2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。

   

   

3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。

   

   

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。

   

 

5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。

   

   

6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。

   

   

   

1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。

   

   

2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。

   

   

3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。

   

   

4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。

  

 消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。

   

5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。

   

   

6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

   

   

   

1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。

   

   

2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。

   

   

3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。

   

   

4）進水管道固定不牢或引起共振。

   

   

5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。

   

   

6）出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。

   

   

7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。