使用氟塑料磁力泵時，經常會遇到一些問題，直接導致生產效率降低。我們需要做的是及時解決問題。首先，我們需要知道這些問題是什么。
　　1.磁力泵中的氣蝕引起的問題：泵中的氣蝕的主要原因是泵入口管的阻力大，傳輸介質的氣相更多，泵填充不足，泵入口處的能量頭不足等。空化對泵非常有害。當發生氣蝕時，泵劇烈振動，平衡嚴重受損，這將導致泵軸承，轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。
　　2.輸送介質沒有或流動很小：轉子主軸與穩定軸承和燃燒軸承之間存在干摩擦。磁力泵通過傳輸介質為滑動軸承提供潤滑和冷卻。如果不打開入口閥或出口閥，由于沒有潤滑和冷卻傳輸介質，高溫會損壞滑動軸承。
　　3.隔離套的損壞：電磁泵的磁耦合器被泵輸送的介質冷卻。如果介質中有硬顆粒，則很容易刮擦或刮擦隔離套。有時，如果維護方法不當，也可能會損壞隔離套。

　　降低故障頻率是為了提高氟塑料磁力泵的效率，因此在使用過程中需要注意這些事項。
　　1.防止顆粒進入
　　（1）不允許鐵磁性雜質和顆粒進入電磁執行器和軸承摩擦副。
　　（2）輸送易結晶或沉淀的介質后，應及時清洗，以確保滑動軸承的使用壽命。
　　（3）包含固體顆粒的介質應在泵流管的入口處過濾。
　　2.防止退磁
　　（1）磁矩不能太小。
　　（2）應在規定的溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超過標準。可以在磁力泵的隔離套筒的外表面上安裝一個鉑電阻溫度傳感器，以檢測環形區域中的溫度升高，從而在溫度超過極限時發出警報或關閉。
　　3.防止干摩擦
　　（1）不空轉。
　　（2）嚴禁撤離媒體。
　　（3）關閉出口閥時，氟塑料磁力泵的連續運行時間不得超過2分鐘，以防止磁力執行器過熱和故障。在帶壓力的系統中不可用。